Lean Management | Beratung | Schulungen
Lean Management ist eine effektive Methode, um Unternehmensprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Es zielt darauf ab:
- die Bedürfnisse des Kunden in den Mittelpunkt zu stellen
- Verschwendung zu minimieren
- die Leistung zu verbessern und
- Prozesse ständig weiter zu verbessern - dran bleiben.
Die wesentlichen Schritte im Lean Management sind:
- Wert definieren (Value): Wir identifizieren mit Ihnen, was für den Kunden Wert hat, und richten danach alle Aktivitäten darauf aus, diesen Wert zu liefern.
- Wertstrom analysieren (Value Stream): Wir analysieren mit Ihnen die gesamte Wertschöpfungskette, um nicht wertschöpfende Aktivitäten zu eliminieren und die Produktivität zu verbessern.
- Am Ort des Geschehens "go and see" oder "gemba walk": Damit können Sie und wir Ihre Arbeit besser nachvollziehen und gezielt Verbesserungen entwickeln. Gleichzeitig fördern Sie damit eine Kultur der Transparenz und des kontinuierlichen Lernens.
- SOLL-Prozess erarbeiten: Der neue und bessere Prozess erhält durch die Beteiligung Ihrer Mitarbeitenden eine bisher unbekannte Akzeptanz - garantiert
- Fluss schaffen (Flow): Wir schaffen mit Ihnen einen reibungslosen und kontinuierlichen Fluss innerhalb der Prozesse.
- Pull-Prinzip anwenden (Pull): Sie produzieren nur das, was aufgrund des Kundenbedarfs benötigt wird.
- Dran bleiben: Streben nach Perfektion (Perfection): Wir etablieren mit Ihnen eine Kultur der ständigen Verbesserung, um Fehler zu vermeiden und Prozesse weiter zu optimieren
Für Ihr Lean Management bietet die ALPHAVIS Workshops, um Unternehmen bei ersten Schritten und bei der Implementierung von Lean Management zu unterstützen. Wir arbeiten mit Ihnen direkt an Ihren Prozessbeispielen und nur praxisorientiert, um spezifische Lösungen zu entwickeln.
Die Workshops für Ihre Mitarbeiter zielen darauf ab, dass sie die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse erhalten, um erfolgreich die Umsetzung von Lean Management zu gestalten. Unsere Schulungen sind nur praxisorientiert und ermöglichen es den Teilnehmern, die erlernten Methoden sofort in ihrem Arbeitsumfeld anzuwenden.
Wenn Sie mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Lean Management erfahren möchten, lesen Sie gern weiter oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihnen bei der Umsetzung von Lean Management in Ihrem Unternehmen zu helfen.
Inhalt
Lean Management Definition
Lean Management bedeutet "schlankes Management" oder "schlanker Prozess". Unternehmen setzen die Methode ein um den Kunden zu fokussieren und unnötige Kosten abzubauen.
Mit dem prozessorientierten Ansatz wird in der Ablauforganisation nach Verbesserungsmöglichkeiten gesucht um:
- Verschwendungen zu minimieren
- Kosten zu reduzieren
- die Prozessdauer zu verkürzen
- Fehler zu vermeiden
- beste Qualität zu liefern
Durch den Kundenfokus und die Prozessorientierung beginnen und enden die Prozesse beim Kunden. Das können Ihre Endkunden, ein Händler/ Vertragspartner oder eine interne Stelle sein. Je nach zu betrachtendem Prozess.
Woher kommt Lean Management?
Schlanke Prozesse aus Japan:
Ursprünglich als TPS (toyota production system) von Toyota in Japan entwickelt, war Lean Management eine von vielen Methoden. Damit wurde dem starken Wettbewerbsdruck von westlichen Automobilherstellern nach dem zweiten Weltkrieg entgegengetreten.
Die starke Prozessorientierung ergab sich hauptsächlich auf Grund fehlenden Kapitals und fehlenden Platzes für die Produktion.
Welche Lean-Methoden gibt es?
Für die Planung eines SOLL-Prozesses nach Lean-Prinzipien existiert nicht die eine Methode sondern eine Vielzahl. Die aufgeführten Methoden/ Tools sind an Ihr Unternehmen anpassbar. Ein Auszug der Methoden soll hier aufgeführt werden.
- 5S - Der Grundgedanke hier ist, dass nur ein aufgeräumter Arbeitsplatz hohe Qualität liefern kann. Das Verfahren besteht aus 5 Stufen (Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin) und gilt als Einstieg in das Leanmanagement.
- Wertstromanalyse - auch "Value Stream Mapping" genannt, ist ein Werkzeug mit dem der Prozess in seine Einzelteile zerlegt eine ganzheitliche Betrachtungsweise erlaubt. Die dabei erfassten Daten erlauben eine qualitative Bewertung des Prozesses und bieten die Chance die Potentiale Ihrer Mitarbeiter einzubeziehen.
- TPM - (Total Productive Maintenance) Dabei wurde die Verantwortung für die Instandhaltung auf die Produktionsmitarbeiter oder gewerbliche Mitarbeiter übertragen, weil man davon ausgegangen ist, dass sie den Anlagenzustand am besten bewerten könnten. Das mittlerweile weiterentwickelte System beruht auf mehreren Säulen und eine der wichtigsten Kennziffern ist dabei die Anlageneffektivität.
- Kaizen - in Deutschland häufiger als KVP (kontinuierlicher Verbesserungsprozess) bezeichnet, meint das ständige Hinterfragen von Prozessen und Tätigkeiten um diese permanent zu verbessern. Die Mitarbeiter stehen dabei eigenverantwortlich im Zentrum der Verbesserungen. Wie auch andere Methoden gilt auch Kaizen nie als abgeschlossen und der PDCA-Zyklus (Plan-DoCheck-Act) beginnt stehts von neuem.
9 Verschwendungsarten
Lean Management Prinzipien
Lean Management basiert auf 5 Prinzipien:
- Wertedefinition aus Kundensicht - dabei werden Prozesse vom Ergebnis gedacht
- Wertstromanalyse - Bei der Wertstromanalyse werden alle Aufgaben und Tätigkeiten zur Herstellung der Dienstleistung betrachtet. Die dabei gewonnenen Daten werden für die Beschreibung eines optimierten SOLL-Prozesses verwendet.
- Umsetzung des Fluss-Prinzips - als schwierigster Teil des Lean Management soll dieses Prinzip einen Prozess ohne Unterbrechungen und ohne hohe Bestände schaffen
- Einführung des Pull-Prinzips - bedeutet erst dann zu agieren wenn ein Kunde bestellt oder ein Minimum an Beständen erreicht ist. Damit werden unnötige Such- und Transportvorgänge vermieden.
- Streben nach Perfektion - Mit diesem Prinzip wird Lean Management zur Daueraufgabe. Dabei sollen Mitarbeiter des Unternehmens selbstständig Prozesse hinterfragen und Verbesserungsvorschläge einbringen.
37%
der Mitarbeiter fühlen sich unvorbereitet für ein Meeting
>30
Minuten verliert jeder Mitarbeiter pro Woche durch das Suchen von Daten/ Dokumenten
>300
Mrd.€ bezahlten deutsche Banken 2019 für Complianceverstöße
>300
Tsd.€ verlieren deutsche Firmen pro Jahr für schlechte Emailkommunikation
4 Schritte für Ihren optimierten Prozess!
1
Prozessbestimmung/ Prozessvisualisierung/ Prozessdaten
Aus der Vielzahl Ihrer Prozesse finden wir den Prozess mit dem höchsten Optimierungspotential.
Gemeinsam erfassen wir mit Ihren Mitarbeitern den IST-Prozess mit Prozessdaten und ersten Schwachstellen/ Potentialen.
2
Prozessoptimierung mit "go and see"
Die Tätigkeiten werden am Arbeitsplatz der Mitarbeiter detailliert erfasst und gemeinsam aufgenommen. Dabei entwickeln Ihre Mitarbeiter eigene Ideen für Optimierungsschritte und sind gleichzeitig intensiv in die Prozessentwicklung eingebunden.
3
SOLL-Prozess
Mit den gewonnenen Informationen und Vorschlägen wird Ihr SOLL-Prozess erstellt. Dafür wird:
- ein Umsetzungsplan erarbeitet,
- der neue Prozess geschult und
- intern kommuniziert.
4
Umsetzungsbegleitung
Um Ihre Ziele zu verfolgen und den aufgestellten Plan zu realisieren, werden Sie und Ihre Mitarbeiter bei der Umsetzung begleitet und unterstützt.
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